ඇසුරුම්කරණය සඳහා ඔබ දැනගත යුතු වර්ණ වෙනස සංසිද්ධි වර්ග දෙකක්

පැකේජ මුද්රිත පදාර්ථවල වර්ණවල ගැටළුව මුද්රණ කම්කරුවන් පීඩා වින්දා. වර්ණ වෙනස පිළිබඳ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය. එය සමාගමේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, කීර්තිය සහ නිපුණතා මට්ටමේ මෙහෙයුම් මාස්ටර්ගේ මිනුමකි. එබැවින් සමාගම් කෙරෙහි ඇති වන සමාගම් අවධානය යොමු කළ යුතුය.

මුද්රිත වර්ණය දළ වශයෙන් සංසිද්ධි දෙකකට බෙදී ඇත, එක් ආකාරයකින්: එකම ක්රම වර්ණය එකම කණ්ඩායම, නමුත් නියැදි වර්ණයෙහි වර්ණය සමඟ. දෙදෙනෙක් අදහස් කරන්නේ: එකම වර්ණ කණ්ඩායම වර්ණයක් සහ සමහර ඒවා නියැදියට අනුකූලව, නමුත් සාම්පල සමඟ නොගැලපේ.

දැන් පහත සඳහන් අංග වලින් අපි ඔබ සමඟ සාකච්ඡා කර විශ්ලේෂණය කිරීමට කැමැත්තෙමු.

පළමුව, පළමු සංසිද්ධිය (එකම වර්ණයෙන් යුත් එකම කණ්ඩායමක්, නමුත් නියැදි වර්ණයෙහි වර්ණය සමඟ)

1, මානව සාධක:

කැප්ටන්ගේ නිපුණතා මට්ටමට කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත, නමුත් කපිතාන්ගේ වගකීම පිළිබඳ හැඟීම සමඟ, එම නිෂ්පාදන වර්ණය එකම කණ්ඩායම ස්ථාවර විය හැකි බැවින්, කැප්ටන්ගේ නිපුණතා මට්ටම අඩු නොවන නමුත්, නියැදිය නොගැලපීම අඩු වන්නේ ඇයි? පළමු අත්සන එය? මෙය මුළුමනින්ම කැප්ටන්ගේ වගකීමයි. (එය අත්සන දෝෂය බැහැර කරන්නේ ද නැත, එය නම්, මෙය යළිත් අත්සන් කළ අයගේ වගකීමේ හැඟීම හා සම්බන්ධ වේ).

2, කඩදාසි වර්ණය:

විවිධ සුදු පැහැතිත්වයට කඩදාසි මුද්රණ තීන්ත ස්ථරයේ වර්ණ පෙනුම කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. සුදු පැහැය සඳහා සුදු පැහැති, රතු, නිල් හෝ කහ වලට සමාන බව, නමුත් තීන්ත ප්රමාණය වෙනස් වී නොමැති නිසා, නමුත් සැබෑ තීන්ත වෙනස් වී නැත, නමුත් එහි යම් විනිවිදභාවයක් ඇත, නමුත් සමහර විනිවිදභාවයක් ඇත, එහි ප්රති ult ලය වන විට වර්ණ සුදු පැහැයක් ගනී. විවෘත කිරීමේදී, ඔබ එකම කඩදාසි විශාල ප්රමාණයක් භාවිතා කළ යුතුය. බර, ප්රමාණය, ප්රමාණය, ප්රමාණය, ප්රමාණය, නමුත් විවිධ කණ්ඩායම් දිනයන් නිෂ්පාදනය කිරීම, කඩදාසි වල සුදු පැහැයක් ගනී, සමහර වෙනස්කම් ඇත, සමහර වෙනස්කම් ඇත, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මුද්රිත නිෂ්පාදන වර්ණයෙහි වර්ණය වේ. එබැවින් ඔබ එකම නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත මුද්රිත කඩදාසි ලෙස එකම සුදු කඩදාසි භාවිතා කළ යුතුය.

3, කඩදාසි ග්ලොස් සහ සිනිඳු බව:

මුද්රණයේ ග්ලොස්වල රූපයේ දිලිසෙන හා සිනිඳු බව මත රඳා පවතී. ඕෆ්සෙට් වර්ණ මුද්රණය යනු කඩදාසි මතුපිට මත ඇති ආලෝකස්ථානය වන අතර එය මිනිස් අක්ෂි දෘෂ්ටි විතානය තුළින්, සංවේදීතාවයෙන් පිළිබිඹු වන ආලෝකය - සංවේදී සෛල සවිකිරීම සහ වර්ණය බලන්න. කඩදාසි වල ග්ලොස් සහ සුමටනය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, අප නිරීක්ෂණය කරන වර්ණය මූලික වශයෙන් තීන්ත ස්ථරය හරහා පිළිබිඹු වන වර්ණය වන අතර ප්රධාන වර්ණ සැතොරීම ඉහළ මට්ටමක පවතී. කඩදාසි මතුපිට රළුබව, අඩු දිලිසීම, එයට විසිරී යන්නට ඇති පරාවර්තනයක් තිබේ නම්, එය ප්රධාන වර්ණ ආලෝකයෙහි සන්තෘප්තිය අඩු කරයි, එවිට අපගේ මිනිස් ඇස්වලට මුද්රිතයේ වර්ණය සැහැල්ලු බවක් දැනෙන පරිදි. එකම තීන්ත ity නත්වය මනිනු ලබන්නේ ඩෙන්සිටෝමීටරයකින්. සුමටව ග්ලෝසි කඩදාසි, ඉහළ ity නත්වය. අඩු ity නත්වයක් සහිත අඩු ග්ලොස් කඩදාසි සුමටව.

4, මුද්රිත පත්ර මතුපිට ප්රතිකාර:

චිත්රපටය, ඔප දැමීම, කැඩීම, තෙල්, මුද්රණ හා වෙනත් මතුපිට ප්රතිකාර මත මුද්රණය කර ඇති අතර, වෙනස් වීමේ අංශ වෙනස් වේ. මෙම වෙනස්කම් සමහරක් භෞතික වෙනස්කම්, සමහර රසායනික වෙනස්කම් වේ. භෞතික වෙනස්කම් ප්රධාන වශයෙන් කරුණාවන්ත ලෙස පිළිබිඹු වන්නේ නිෂ්පාදන මතුපිට මධ්යයේ පරමාදර්ශී භාවය වැඩි වන අතර එය වර්ණ ity නත්වයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ චිත්රපටය, පාරහන වාර්නිෂ්, මුරපොල යනාදිය, වර්ණ ity නත්වය වැඩි වනු ඇත. උප - Sub {6 mail, වර්ණ dens නත්වය අඩු කිරීම පිළිබඳ මැට් වර්ණ මුද්රණය. රසායනික වෙනස්කම් ප්රධාන වශයෙන් මැලියම්, වාර්නිෂ්, පාරිසරික තෙල් තෙල් සහ එසේ ය. මෙම ද්රව්යවල පුළුල් පරාසයක ද්රාවක වර්ගයක් අඩංගු වන අතර ඒ සියල්ලම තීන්තයේ වර්ණයෙහි වර්ණ වෙනස් වීමට හේතු වේ. එබැවින්, මුද්රණ ක්රියාවලිය පශ්චාත්- පශ්චාත් උපාංගයක් තිබේ නම්, මුද්රණ ක්රියාවලිය- පෝස්ට් එකක් තිබේ නම්, මුද්රණ තීන්ත ity නත්වය සහ විද්යාගාර වටිනාකම් තීරණය කිරීම සඳහා මුද්රණ ක්රියාවලියට පසුව භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

5, වියළි dens නත්ව වටිනාකම:

ඕෆ්සෙට් මුද්රණ නිෂ්පාදනය මුද්රණයෙන් පසු, තීන්ත තවමත් තෙත් තත්වයක පවතින අතර, පසුව මනින ලද dens නත්ව වටිනාකම සහ මුද්රිත ity නත්වය වියළීමෙන් පසු මනින ලද අගය වෙනස් වේ. තෙත් ඉහළ dens නත්වය, වියළි dens නත්ව වටිනාකම අඩුයි, මෙය වියළි {{1} en නැවත dens නත්ව වටිනාකමේ සංසිද්ධිය වේ. මෙයට හේතුව තීන්ත මුද්රණය කර ඇත්තේ යම් මට්ටමක මට්ටමක් ඇති බැවිනි. දර්පණයේ මතුපිටේ ක්රියාකාරිත්වය - පදනම්, වර්ණවත්, දිලිසෙන හොඳ පෙනුමක්. තීන්ත තට්ටුව වියළී ගිය විට, මතුපිට විසිරී ඇති පිළිබිඹුවක් ඇති අතර, එය මුද්රණය කළ විට ස්වාභාවික දීප්තිය ව්යාකූල වේ. සුපුරුදු මුද්රණයේ වර්ණය අඩු කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා, අපි එකම තෙත් dens නත්ව පරීක්ෂණ ක්රමය පාලනය කිරීමට භාවිතා කරමු. එනම්, නිෂ්පාදිතය තෙත් වූ පළමු අවස්ථාව වන විට එය පාරිභෝගිකයා විසින් අත්සන් කර ඇති අතර තෙත් dens නත්වයේ මනින ලද වටිනාකම සහ L * A * B * හි වටිනාකම සමඟ වහාම එකඟ විය. නිෂ්පාදිතය මුද්රණය කිරීමෙන් පසු (තෙත් රාජ්යය), පළමු මනින ලද ity නත්ව වටිනාකම සහ L * A * B * වර්ණ පාලනය සඳහා අගය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ධ්රැවීකාර උපාංගයක් සහිත ඩෙන්සිටෝමයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සැහැල්ලු පරාවර්තනය නිසා තීන්ත ස්ථරයේ මතුපිටින් මතුපිටින් තුරන් කළ හැකිය. තෙත් dens නත්වය සහ වියළි ity නත්වය මැන බැලීය, නමුත් වර්ණය පාලනය කිරීම අවම කිරීමට ද උපකාරී වේ.

6, මුද්රණ පීඩනය:

මුද්රණ පීඩනය තීන්ත මාරු කිරීමේ කොන්දේසි වලින් එකකි, මන්ද මුද්රණ තහඩු මතුපිට, බ්ලැන්කට්ට යනාදිය සම්පූර්ණයෙන්ම පැතලි නොවිය හැකි බැවිනි, කඩදාසි මතුපිට අනිවාර්යයෙන්ම සියුම් උත්තල හෝ අසමාන .ණකම ඇත. මුද්රණ පීඩනය අසමාන හෝ අසමාන නම්, තීන්ත තට්ටුව අසමාන දීප්තියක සංසිද්ධියට වඩා, එමඟින් පැතලි තහඩු මතුපිටක් (පැතලි තහඩු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් ඒකාකාර තීන්ත වර්ණයක් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වේ.

මුද්රණ පීඩනය ප්රමාණවත් හෝ අසමාන නොවන විට, ලින්ග් ශරීරය සහ මුද්රණ තහඩු මතුපිට දුප්පත් සම්බන්ධතා පවතී, පිරිසැලසුම් තීව්ර කිරීමේ දෘශ්ය බලපෑම් සපුරාලීම සඳහා තීන්ත ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මෙය තීන්ත පරිභෝජනය වැඩි කිරීම පමණක් නොව මුද්රණ වර්ණය හා අපිරිසිදු සංසිද්ධිය නිපදවීම පමණක් නොව, වර්ණයෙන් සිදුවන නුසුදුසු පීඩනය හේතුවෙන් "සනීපාරක්ෂාව" (සනීපාරක්ෂාව, ජල රෝලර්, රෝලර් පැතලි).

7, ආලෝක ප්රභවය බැලීමට:

වර්ණය නිරීක්ෂණය කිරීමේදී ඕෆ්සෙට් මුද්රණ නිෂ්පාදන ආලෝක ප්රභවයක් තිබිය යුතුය, කිසිදු ආලෝකයක් වර්ණය නොපෙනේ, නමුත් ආලෝක ප්රභවය සමාන නොවේ නම්, වර්ණ වෙනස සමාන නොවේ නම්, වර්ණ වෙනස විශාල වනු ඇත. පොදුවේ ගත් කල, අපට ස්වාභාවික ආලෝක තත්වයන් යටතේ වර්ණ නිරීක්ෂණය (එනම් සම්මත ආලෝක ප්රභවයන්) අවශ්ය වේ. ඔබ සාමාන්ය විදුලි බල්බ ආලෝක ප්රභව වර්ණය ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, වර්ණය කහ පැහැයෙන් දිස් වේ, එවිට වර්ණය නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ අවසාන නිෂ්පාදනයට බරපතල වර්ණ නළු නිළියක් ඇත. ඊට අමතරව, ආලෝකයේ ශක්තිය හා ආලෝකකරණ කෝණයේ ශක්තිය වර්ණ හඳුනා ගැනීම සඳහා ද බලපානු ඇත. එම ආලෝක ප්රභවයකම, සැහැල්ලු තීව්රතාවය පිළිබිඹු කිරීම මත නියැදිය ආලෝකමත් වේ, ප්රධාන වශයෙන් නියැදිය සහ දුර තීරණය කිරීම සඳහා ආලෝක ප්රභවය මගින්. ශක්තිමත්, ශක්තිමත්, දුරින්. එමනිසා, අපි සාමාන්යයෙන් වැඩ දිවා කාලයේ හෝ රාත්රී කාලයේදී ලකුණු දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු: එක් අයෙක් සම්මත ආලෝක ප්රභවයක් (තරංග ආයාමය 400-700 හෝ ඊට වැඩි) භාවිතා කිරීම, අනෙක් කාරණය වන්නේ සැහැල්ලු ප්රභව තීව්රතාව සහ ප්රකිරණය හා ප්රකිරණය හා ප්රකිරණය සමාන වේ. ඉහළ වර්ණ අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, තීන්ත සාම්පල සංසන්දනය සඳහා ප්රමිතියෙහි ඉහළින් තැබිය යුතුය, එබැවින් සාපේක්ෂව නිවැරදි හඳුනාගැනීමේ වර්ණයෙහි කුඩා වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම හේතුවෙන්. එබැවින්, ආලෝකය ප්රභවයන්හි ලක්ෂණ සහ වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීමේ ලක්ෂණ නිවැරදි අනන්යතාවයේ වර්ණයට කෙලින්ම බලපාන බව භාවිතයේ ක්රියාවලිය අපට පවසයි.

දෙවනුව, දෙවන සංසිද්ධිය (එකම වර්ණය (එකම වර්ණය, සමහරක් එකම සාම්පලයක් ඇති නමුත් සාම්පල සමඟ නොගැලපේ)

1, මානව සාධක:

තීන්තයේ පළමු වැඩේ අනාගත අපේක්ෂකයා, මේ කිසිවක් විවෘත කිරීමට පටන් ගත් විට, එකම වර්ණ මුද්රණ වර්ණය, පළපුරුද්ද, චරිතය එකම කණ්ඩායමක් ඇත, දෙකම එකම නිෂ්පාදන වර්ණය තුළ නිපදවීමේ හැකියාව ඇත.

2, ෆවුන්ටන් ද්රාවණය:

ඕෆ්සෙට් මුද්රණය යනු තෙල් මූලධර්මය භාවිතා කිරීමයි {{0} ජල නිබැමීම. මෙම ජලය යනු උල්පත් ද්රාවණය සඳහා ය. එහි ප්රමාණය තීන්ත ස්ථරයේ වර්ණයට සෘජුවම බලපායි. විශාල තීන්ත ස්ථර ආලෝක වර්ණය, ජලය, කුඩා තීන්ත තට්ටුව වර්ණ ගැඹුර වේ. විශාල ජලය, තීන්ත වඩාත් බරපතල ඉමල්ෂන්. ඉමල්ස් කළ තීන්ත මැට්, වර්ණය සැහැල්ලු ය. ඉමල්ස් කළ තීන්ත මුද්රිත කාරණය නරක වර්ණය පමණක් නොව, අපිරිසිදු, ඉවත්වීම, මුද්රණය කිරීම ශක්තිමත් නොවන අතර ගුණාත්මක ගැටළු ද වේ. එබැවින් මුද්රණයේ දී, මෙහෙයුම මුද්රණ තහඩුව මත තෙත් කිරීමේ ද්රාවණයේ ප්රමාණය තදින් පාලනය කළ යුතු අතර තීන්ත හා තීන්ත සමතුලිතතාවය මත හොඳින් වැඩ කළ යුතුය. අඩු ජලය අවශ්ය වේ, වඩා හොඳය.

3, මුද්රණ වේගය:

මුද්රණ කටයුතුවල වේගය මුද්රිත කාරණා වල වර්ණයට බලපානු ඇත. මෙයට හේතුව මෝටර් රථයේ වේගය තීන්ත ශේෂයට බලපාන බැවිනි. ආන්ති තහඩුවක් වන ජලය තහඩුව සහ පිඟානේ ජලයේ මන්දගාමී අනුවාදය වෙනස් වේ. අධිවේගී තහඩු ජලය වාෂ්ප වීම කුඩා, මන්දගාමී තහඩුව විශාල ජල වාෂ්ප වාෂ්පීකරණයයි. ජලයේ ප්රමාණයේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් තීන්තවල අසමතුලිතතාවයට තුඩු දී ඇති අතර එය අනිවාර්යයෙන්ම තීන්තයේ වර්ණයෙහි වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙනු ඇත. එබැවින් සාමාන්යයෙන් මුද්රණයේ නිරන්තර වේගයකට අවධානය යොමු කළ යුතුය, නිරපේක්ෂ රිය පැදවිය නොහැක. ටික කලක් මන්දගාමී බැවින් මුද්රිත මුද්රණවල වර්ණය නිපදවනු ඇත. ඒ සමගම යන්ත්රයේ තත්වය මත පදනම්ව, වඩාත්ම ස්ථාවර වේගයකට සකසා ගත යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, සමහරක් ආනයනික ඕෆ්සෙට් මුද්රණ යන්ත්රවල දැක්වෙන්නේ පැයට තහඩු 16,000 ක උපරිම වේගය සහ පැය 8,000 කදී ගෘහස්ථ යන්ත්රවල උපරිම වේගයයි. මෙම වේගය ස්ථාවර වේගයක් නොවේ. පොදුවේ ගත් කල, ආනයනික යන්ත්රය සහ ගෘහ තාක්ෂණය යන දෙකම ස්ථාවර වේගය උපරිම වේගය උපරිම වේගය වන්නේ වඩාත් පරමාදර්ශී ය, එනම් පැයට ආනයන යන්ත්රය, පැය 5600 ට ආනයන යන්ත්රය, තීන්ත සමබරතාවය පාලනය කිරීම, වර්ණය අඩු කිරීම.

4, නරක රෝලර්:

ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලිය, මුද්රිත ද්රව්ය ඒකාකාර තීන්ත වර්ණයක් ලබා ගත හැකිය, රෝලර් ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඇත. ජෙනරාල් ගඟේ තීන්ත රෝලර්, තීන්ත රෝලර් සහ තීන්ත රෝලර් තුනක් ඇති අතර, ඔවුන් තීන්ත වර්ණ සෙවන සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. තීන්ත රෝලරයේ නම්යශීලීභාවය, ඇලෙන සුළු බව, දෘෂ්ටිත්වය, දෘ ness තාව සහ මතුපිට නිමාව බොහෝ දුරට මුද්රිත තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. තීන්ත රෝලර් දුප්පත්කම දුර්වල නම්, දුස්ස්රාවිතතාවය නොමැතිකම, රෝල් විකේන්ද්රිකය. හොඳ කොලොයිඩල් සහ කොලොයිඩල් වයස්ගත වීම ආදිය, මුද්රණ ක්රියාවලිය ස්පර්ශ කිරීම අසමාන හෝ අස්ථාවර වීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් නොගැලපෙන මුද්රණ තීන්ත මුද්රණය කිරීම. එම නිසා, තීන්ත ආලේපයේ ඇති සෑම මුද්රණ චක්රයක්ම මූලික වශයෙන් සමාන බව සහතික කිරීම සඳහා, ගල්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මුද්රණය කිරීමේදී, මූලික වශයෙන් සමාන වේ. එමනිසා, සුපුරුදු වැඩ වලදී, රබර් රෝලරය පිරිසිදු කළ යුතු අතර එමඟින් රබර් රෝලර් මත ඉතිරිව ඇති කඩදාසි දූවිලි හා අපද්රව්ය ඉවත් කළ හැකි අතර තීන්ත ඒකාකාරව සම්ප්රේෂණය කළ හැකිය. ඒ අතරම, තීන්ත රෝලර් සහ තීන්ත රෝලර් සහ මුද්රණ තහඩුව අතර සම්බන්ධතා පීඩනය ද සකස් කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, අසමාන තීන්ත හුවමාරුවක් සිදුවිය හැක, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස බරපතල වර්ණ වෙනසක් ඇති වේ.

5, උපකරණ නඩත්තුව:

යන්ත්රයේ හොඳ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම මුද්රණ තීන්ත මුද්රණය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක ඇපකරයකි. යන්ත්රය ස්ථාවර නොවේ නම්, පීඩනය නොගැලපේ නම්, පීඩනය නොගැලපේ, පෝෂණය ස්ථාවර නොවේ, මුද්රණය බොහෝ විට හිස්, බහුවිධ නඩු කිහිපයක් පෙනේ. මුද්රණ වර්ණයෙහි වර්ණය ඇති කිරීමට බැඳී සිටී. එබැවින් සාමාන්යයෙන් උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ හොඳ රැකියාවක් කළ යුතුය, යන්ත්රයේ ලිහිසි කිරීම, ඇඳුම් ඇඳීම වැළැක්වීම සහ ඉරීම ස්ථාවර තත්වයක උග්ර කරයි. හොඳ රැකියාවක් කිරීමට ඕෆ්සෙට් එකක් ලෙස, "මියාෂි" (හොඳ කළමනාකරණය, හොඳ භාවිතය, අළුත්වැඩියා කිරීම) "," සිව්දෙනෙකු "(භාවිතා කරනු ඇත, නඩත්තු කරනු ඇත, නඩත්තු කරනු ලැබේ, පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, පරීක්ෂා කරනු ඇත, පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, පරීක්ෂා කරනු ඇත, පරීක්ෂා කරනු ඇත, පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, දෝශ නිරාකරණය වනු ඇත).

මුද්රණ වර්ණය සෑදීමට, පාලන න්යාය, පාරිභෝගිකයින් වැඩි වැඩියෙන් ගවේෂණය කිරීම, ඔබට වැඩි වැඩියෙන් වැඩිපුර ගවේෂණය කිරීම, අපට වැඩි කැමැත්තක් දැක්වීමට හැකි තරම් හේතු රාශියක් ඇති කිරීමට හේතු වේ. ධනාත්මක ආකල්ප මුහුණ, ඔබ වැඩි වැඩියෙන් සුමටව සාර්ථක වීමට පාරේ සිටිනු ඇත.