කඩදාසි නිෂ්පාදන සඳහා UV ආලේපනයේ පොදු ගුණාත්මක ගැටළු සහ ප්රති මිනුම්

1-නරක ග්ලොස්, දීප්තිය ප්රමාණවත් නොවේ

ප්රධාන හේතුව:

1, පාරභූ පැලෑටි දුස්ස්රාවතාව ඉතා කුඩා, තුනී ආලේපයක්.

2, එතනෝල් සහ වෙනත් වෙනත්-} ප්රතික්රියාශීලී ද්රාව්ය තනුක.

3, පාරජම්බුල කිරණ අසමාන.

4, කඩදාසි ඉතා අවශෝෂණයකි.

5, ඇනිලොක්ස් ඉතා සිහින්, ඉන්ධන සැපයුමක් ප්රමාණවත් නොවේ.

විසඳුම: පාරිසරිකත්වය සහ පාරජටි ඇෂිෂ් වල ආපනශාලාව වැඩි කිරීමට පුවත්පතේ විවිධ කොන්දේසි අනුව. කඩදාසි වල පාරගම්යතාව මත, මූලික තෙල් තට්ටුවකින් ආලේප කළ හැකිය.

2- දුප්පත් වියළීම, සැහැල්ලු සුව කිරීම සම්පූර්ණ නොවේ, මතුපිට ඇලෙන සුළුය

ප්රධාන හේතුව:

1, UV තීව්රතාව ප්රමාණවත් නොවේ.

2, පාරහන පාගමන වයස්ගත වීම, ශක්තිය දුර්වල වීම.

3, පාරජම්බුල කිරණ ගබඩා කාලය වැඩි ය.

4, ප්රතික්රියා තනුකතාවයට වැඩි වැඩියෙන් එකතු කරන ලෙස සහභාගී නොවන්න.

5, යන්ත්ර වේගය වේගවත්ය.

විසඳුම: 0.5 ට අඩු වේගයක් සුව කිරීමේ අවස්ථාවන්හිදී, ඉහළ {1} thanter හි පීඩනය සාමාන්යයෙන් 120W / සෙ.මී. / සෙ.මී. අවශ්ය නම්, UV වාර්නිෂ් සුව කිරීමේ ත්වරකවක් ලබා ගන්න, වේගවත් වියළීම.

3- මුද්රිත මතුපිට පාරජම්බුල කිරණ, හිසකෙස් මල්

ප්රධාන හේතුව:

1, පාරභූ පැලෑටි දුස්ස්රාවිතතාවය කුඩා බැවින් ආලේපනය ඉතා සිහින් ය.

2, තීන්ත අඩංගු වාර්නිෂ් හෝ වියළි තෙල් අඩංගු වේ.

3 තීන්ත මතුපිට ස් st ටිකරූපී ය.

4, තීන්ත මතුපිට ඇලවීම {{1} ences තොරතුරු (සිලිකොන් ඔයිල්, දූවිලි ගැනීම) සහ තවත් බොහෝ දේ.

5, රෝලර් ද කාන්දු වීම ඉතා සිහින් ය.

විසඳුම: UV ආලේපනය අවශ්ය නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීමේදී, පාරජම්බුල කිරණ ening ණවීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගත යුතු විට. අවශ්ය නම්, වාර්නිෂ් විශේෂ වාර්නිෂ් සමඟ වාර්නිෂ් වෙනුවට ආදේශ කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳිය හැකිය.

4- සුදු ලප සහ පින්හෝල් සමඟ යූවී ආලේප කිරීම

ප්රධාන හේතුව:

1, ආලේපනය ඉතා සිහින් ය.

2, ඇනිලොක්ස් රෝලර් ඉතා සිහින් ය.

3,- report ප්රතික්රියාශීලී තනුක (එතනෝල් වැනි) ඕනෑවට වඩා එකතු කරන ලදි.

4, මුද්රිත මතුපිට දූවිලි සහ තවත් බොහෝ දේ.

විසඳුම: නිෂ්පාදන පරිසරය සහ මුද්රිත මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය, ආලේපනයේ thickness ණකම වැඩි කරන්න. සුමට ආකලන කුඩා ප්රමාණයක් එක් කළ හැකිය. ප්රතික්රියාශීලී තනුක ප්රතිචාරයට සහභාගී වීම සඳහා තනුක කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

5-අසමාන ආලේපන මතුපිට, ඉරි සහ තැඹිලි පීල් සංසිද්ධිය ඇත

ප්රධාන හේතුව:

1, පාරජම්බුල කිරණ දුස්ස්රාවතාව ඉතා ඉහළය.

2, ආලේපනය රෝලර් ඉතා thick න වන අතර සුමට නොවේ.

3, අසමාන ප්රමාණයේ පීඩනය.

4, ආලේපනය ඉතා විශාලය.

5, පාරජම්බුල කිරණ දුර්වල මට්ටම.

විසඳුම: UV වාර්නිෂ් වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරන්න, ආලේපන ප්රමාණය අඩු කරන්න. පීඩනය ඒකාකාරව සකස් කර ඇත. ආලේපනය රෝලර් බිම, ඔප දැමිය යුතුය. සැහැල්ලු මට්ටම් කාරකයක් එක් කළ හැකිය.

6- එක්සත් ජාතීන්ගේ වාර්නිෂ් මැලියම් හොඳ නැත

ප්රධාන හේතුව:

1, තීන්ත මතුපිට ස් st ටිකීකරණය මුද්රණය කිරීම.

2, සහායක ද්රව්යවල තීන්ත මුද්රණය කිරීම සුදුසු නොවේ.

3, යූවී වාර්නිෂ් මැලියම් නොමැතිකම.

4, සැහැල්ලු සුව කිරීමේ කොන්දේසි සුදුසු නොවේ.

විසඳුම: ඔප දැමීමේ කොන්දේසි කල්තියා සලකා බැලීමට මුද්රණ ක්රියාවලිය. මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුද්රිත නිෂ්පාදන ප්රාථමික තෙල් සමඟ ආලේප කළ යුතුය.

7- thick න පාරහ්ංක වාර්නිෂ්, ජෙල් සංසිද්ධියක්

ප්රධාන හේතුව:

1, පාරජම්බුල කිරණ ගබඩා කාලය වැඩි ය.

2, වාර්නිෂ් සම්පූර්ණයෙන්ම අඳුරු ගබඩා කිරීමට අපොහොසත් විය.

3, ඉහළ ගබඩා උෂ්ණත්වය.

විසඳුම: UV වාර්නිෂ් සහ අඳුරු ආචයනය effective ලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ගබඩා උෂ්ණත්වය 5 සිට 5 දක්වාඋපාධිය ~ 25 උපාධියසුදුසු ය.

8-අවශේෂ ගන්ධය

ප්රධාන හේතුව:

1, වියළි සුව කිරීම සම්පූර්ණ නොවේ.

2, uv ආලෝකය හෝ පහන වයස්ගත වීම.

3, පාරජම්බුල කිරණ ඔක්සිජන් මැදිහත්වීම සඳහා දුර්වල ප්රතිරෝධය.

4, යූවී වාර්නිෂ් - report ප්රතික්රියාශීලී තනුක කිරීම ඕනෑවට වඩා එකතු කරන ලදි.

විසඳුම: UV වාර්නිෂ් වියළි සුව කිරීම සම්පූර්ණ කළ යුතුය. වාතාශ්රය ශක්තිමත් කිරීම, අවශ්ය නම්, පාරජම්බුල කිරණ ආදේශ කරන්න.